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摇臂钻床轴类零件的种类、作用和技术要求
  (1)轴类零件的种类
  摇臂钻床轴类零件是机器中应用广泛的一种零件，也是车床加工中常见的零件之一。轴类零件根据其结构形状可分为光轴、台阶轴、空心轴和曲轴等。轴类零件一般由圆柱面、阶台、端面、倒角、圆弧和沟槽等构成。车削零件时，除了要保证图样上标注的尺寸和表面粗糙度要求外，一般还应保证形状和位置精度要求。
  (2)轴类零件的作用
  1)圆柱表面一般用于支撑传动零件(如齿轮等)和传递转矩。
  2)阶台和端面一般用来确定安装在轴上的工件的轴向位置。
  3)退刀槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，并可使工件在装配时有一个正确的轴向位置。
  4)倒角的作用是消除工件的尖角、毛刺，并使零件易于装配，便于其他零件的安装。
  5)圆弧的作用是提高轴的强度，消除应力集中，也可避免轴在热处理过程中产生裂纹。
  (3)轴类零件常用技术要求
  1)尺寸精度。主要包括直径和长度尺寸等。
  2)形状精度。包括圆度、直线度、平面度和圆柱度等。
  3)位置精度。包括同轴度、平行度、垂直度、径向圆跳动等。
  4)表面粗糙度。在普通车床上车削金属材料时．表面粗糙度值一般可达到Ra6 3一l 6m0
  5)热处理要求。根据零件的材料和实际功能，轴类零件常需进行正火、退火、调质和淬火等热处理要求。
  摇臂钻床2．轴类零件常用的形状和位置公差
  摇臂钻床车削加工中常用的形状和位置公差代号及定义。
  车削时常见的形位公差检测方法
  (1)平行度的检测方法
  I)用百分表检测零件平行度。检测时将零件的基准面放在平板上，另一个面用百分表进行检测，移动零件找出零件的最高点和最低点，两者之差即为零件两平面的平行度误差。
  2)用千分尺检测零件两平面一周，找出零件的最高点和撮低点．两者之差即为零件两平面的平行度误差。
  (2)同轴度的检测方法
  在摇臂钻床两顶尖间测量零件被测外圆与零件两顶尖轴线间的同轴度，在测量时，转动零件一圈，百分袁上转动格数的一半就是零件被测外圆与零件两顶尖轴线间同轴度的误差。
  (3)径向圆跳动的检测方法
  径向圆跳动的检测和同轴度的检测装夹方法基本一致，在测量时，转动零件一圈．百分表上转动格数的一半就是零件被测外圆与零件两顶尖轴线间的径向圆跳动误差。
  (4)端面圆跳动的检测方法
  端面圆跳动的检测方法，在测量时，转动零件一圈，百分表上转动格数的一半就是零件被测端面与零件两顶尖轴线问的端面圆跳动误差。