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浅谈齿轮热处理工艺
时间:2012-02-24    浏览次数:1330  

下面是机床用齿轮的一些热处理工艺,供参考:

齿轮工作条件

钢 号

热处理工艺

硬度要求

在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮

15(20)

900~950℃渗碳,直接淬冷或780~800℃水淬,180~200℃回火。

58~63HRC

低速(<0.1m/s),低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮

45

840~860℃正火

156~217HRC

低速(<0.1m/s),低载荷下工作的齿轮(如车床溜板上的齿轮)

45

820~840℃水淬
500~550℃回火

200~250HRC

中速、中载荷或大载荷下工作(车床变速箱中的次要齿轮)

45

860~900℃高频感应加热,水淬,350~370℃回火

40~45HRC

速度较大或中等载荷下工作的齿轮,齿部要求较高(钻床变速箱中的次要齿轮)

45

860~900℃高频感应加热,水淬,380~320℃回火

45~50HRC

高速、中等载荷,要求齿面硬度高(磨床砂轮箱齿轮)

45

860~900℃高频感应加热,水淬,180~200℃回火

52~58HRC

速度不大、中等载荷,断面较大(铣床工作台变速箱齿轮、立车齿轮)

40Cr、 42SiMn

840~860℃油淬,600~650℃回火

200~230HRC

中等速度、中等载荷,不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮

40Cr 、42SiMn

调质后860~880℃高频感应加热,乳化液冷却,280~320℃回火

45~50HRC

高速、高载荷、齿部要求高硬度的齿轮

40Cr 、 42SiMn

调质后860~880℃高频感应加热,乳化液冷却,180~200℃回火

50~55HRC

高速、中载荷、受冲击、模数<5(机床变速箱齿轮、龙门铣床的电动机齿轮)

20Cr 、20SiMn

900~950℃渗碳,直接淬火或800~820℃再加热油淬,180~200℃回火。

58~63HRC

高速、重载荷受冲击、模数>6的齿轮(如立车上重要的螺旋伞齿轮)

20CrMnTi 、20SiMnVB、 12CrNi3

900~950℃渗碳,降温至820~850℃淬火,180~200℃回火。

58~63HRC

在不高载荷下工作的大型齿轮

50Mn2 、 65Mn

820~840℃空冷

<241HB

传动精度高,要求具有一定耐磨性的大齿轮

35CrMo

850~870℃空冷,600~650℃回火(热处理后精切齿形)

 

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