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模具厂商追求精益生产
时间:2014-10-08    浏览次数:730  
        对很多工厂来说,不增加附加值的最大的部分就是浪费。一个模具制造商应该期待机器直接生产出好的零件,不需要返工,并且不需要或只要很少的时间加工。
        比如说,使用切割表面抛光更好的机床来节省一个小时的人工抛光。这样生产几十件零件,就能节省大量的时间和劳动力。生产一次就通过质检的零件是一个增加附加值的手段。如果使用一部质量很好并且维护地很好的机床,一些质量把关步骤就可以省去。若零件能被更迅速准确地切割,并且不需要加工或仔细地检查来保证切割的质量,就能很快的进入下一个步骤。
        在传统的制造厂里,由于机器或是工人的问题而出错,必须在完工后仔细检查才可得知。在一个采用精益生产的工厂里,当一个错误发生时就能立刻被发现,而且会发现错误出现在哪里。这可以通过单件流实现,单件流有时也称作连续法生产。单件流是一种技术,其中零件是在一个制造单元里生产的。一个制造单元就是一个区域,在这个区域里生产一个零件所需要的一切工具都随手可取,并且从一个步骤到另一个步骤非常迅速简便。在一个制造单元中,只有当一个零件全部制作完成,没有任何缺陷后才能进入下一步。
        因为制造单元的特性,劳动力和机器不必要的移动几乎被完全消除。因为相同操作紧密相连,部件的装卸变的非常迅速。因为每台机器都根据其功能被设为制造单元的一部分,这样就减少了寻找工具作业的时间。因为每一个零件在上一个工序未完成之前都不会进入下一个工序,也就大大减少了排队等待的时间。因为部件在这个过程中已经接受检查,就减少了最终检查所需要的时间。
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