模具企业想进军模具配件高端市场，离不开高新技术。我国
非标模具零件最大的优势与强项既在于民营企业，也在于传统产业，且也具备了以下三点发展的优势：
1、设备先进；2、从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出；3、技术应用上比较先进，新技术能在行业内应用广泛、迅速。
模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对
模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。
模具配件做为工业行业的基础已具备较强的竞争力。随着国内模具配件行业的发展，我国模具配件工业不仅规模庞大，而且档次也越来越高、精密度越来越高。经过40多年的发展，我国各类模具配件企业已达到上万家。
模具配件渗碳的目的，主要是为了提高模具配件的整体强韧性，即模具配件的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。硬化膜沉积技术最早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。模具配件自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具配件上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具配件如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具配件制造水平。
