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        香水瓶盖，塑件属于深腔圆筒形零件，材料为透明Pc，表面不允许有浇口和推杆痕迹。塑件外观要求很高。本摸一模二腔，采甩内俩进驳，井采甩定摸推出机构，最后用推板推出塑件，分型面多。结构鞍为复杂。                                            1..1I言般来说，点浇口注塑模具的进浇口在塑件外——_一▲表面，推杆布置于塑件的内表面，开模后塑件留于动模，然后由动模推出机构推出塑件，这种模具结构简单，动作可靠。但在本例中，推出机构和进浇口必须在模具的同一平面，    由于进浇口只能设置在定模，所以推出机构也必须在定模，这就是所谓的倒推模。2.蛔什分析图1所示塑件为一款汽车香水瓶盖，属深腔圆筒类零件，材料为透明Pc。塑件外观要求很高，表面不允许有浇口和推杆痕迹。因此塑件外观由动模成型，内表面由定模成型，进浇口在塑件里面。另外塑件内侧面还有二个倒扣，因此模具浇注系统和推出系统是模具i殳{十的重点和难点.3.模具结构分析1、塑件的圆周面上存在三个侧孔，模具设计时以滑块来完成抽芯。2、塑件内圆周面上的倒扣位，不能采用斜推杆抽芯，否则塑件的外观质量达不到要求。模具设计时采用定模内滑块，模具制作成本虽然较高，但能满足塑件的质量要求。3、因塑件不允许有推出痕迹，模具采用定模推板推出。模具结构没计(1)浇注系统。本例是一模二腔，塑件属于深腔圆筒形零件，为了熔胶快速填充和型腔气体排出，浇口必须在塑件的内表面中心，所以模具采用点浇口浇注系统，浇口可自行脱落，模具结构见图2。(2)冷却系统。塑件为圆筒形零件，冷却系统是模具设计重点，它直接影响模具的劳动生产率。为了更好更快地冷却，本模定模型芯采用螺旋式水槽，动模型芯采用双层水路。实践证明，这种冷却效果很好。(3)成型零件。模具的成型零件主要包括型腔，型芯，定模镶件，动模镶件，为了加工维修和冷却方便，动、定模镶件均采用组合式；本模成型零件还包括二个外侧抽芯，和四个定模内侧抽芯机构，外侧抽芯采用了“T”型扣锁紧块加滑块的结构；定模内侧抽芯采用弯销加内滑块的结构。