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荐

　　一、线切割机

　　线切割机是一种使用连续移动的线状刀具(金属电极丝)利用电蚀加工原理对工件进行切割的数值控制工具机。

　　线切割机的工作原理：直流电源使电容器形成充放电,置极电与被加工物于绝缘之液体中,当电极与工件接近至一定间隙（约10～50u）绝缘被破坏而发生放电现象,此时电压降为零,快恢复缘状能态同时又开始中充电,如此反复进行,对工件表面造成磨耗及磨蚀,达到所需形状。

　　线切割机主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板，成形刀具、样板、各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等。线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，目前线切割已在生产中获得广泛的应用。随着走丝方式的不同，电火花线切割机又分为“单向走丝型”（低速走丝机）和“往复走丝型”（高速走丝机、中走丝机）两大类。

　　我公司选用的日本三菱FA20PS线切割机型属于高速精密走丝机,采用15英寸液晶，触摸面板，操作性方便；灵活应用CAD数据；利用3维数据改善实际加工，减小断差加工部容易出现的条纹，在喷嘴紧贴条件下，提高加工速度；保证加工精度±3um，XY轴标准装备了绝对值控制的光栅尺，最佳面粗糙度Rz0.4um。

　　二、平面研磨机

　　平面研磨机是把工件夹紧在工作台上或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用高速旋转的砂轮周边或端面磨削工件平面的机床。

　　平面研磨机的工作原理：在平面磨床上,采用电磁吸盘工作台吸住工件,当线圈中通过直流电时,芯体被磁化，磁力线经过盖板-工件-盖板-吸盘体而闭合，工件被吸住。电磁吸盘工作台的绝磁层有铅、铜或巴合金等非磁性材料制成、它的作用是使绝大部分磁力线都通过工件磨削零件。

　　磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。随着高硬度、高精度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

　　我公司使用的日本OKAMOTO品牌精密平面磨床ACC64ST精度能达到0.002mm,平面度在0.005mm以内,直角度：0.01mm以内,进刀复位：0.001mm。

　　三、铣床

　　铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

　　铣床的工作原理：使用丝杠轴承把电机的旋转运动转化为工作台在水平面（Ｘ、Ｙ）上的直线运动和主轴在垂直方向（Ｚ）的直线运动。顺时针转动手轮并带动丝杆转动，使斜齿圆柱齿轮作逆时针转动,转动一周的同时上升一个导程。安装于铣床主轴上的立铣刀头可以扳转一定的角度，作用于铣床工作台水平装夹的零件进行斜面铣削加工。

　　铣床的铣削方式：顺铣和逆铣

　　顺铣利于工件的夹持和高速切削，并提高表面加工质量；但顺铣对消除工作台进给丝杆和螺母间的间隙，并要求工件没有硬皮。逆铣有助于加工过程中的运动稳定。

　　铣床除能铣削平面、台阶、斜面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴和切断外，还可以进行钻孔和镗孔加工及比较复杂的型面加工，效率较刨床高，在模具制造和修理方面得到广泛应用。

　　我公司使用的FTV-1系列铣床是采用力钢机头,不易变形,稳定性强,可用于重切削,搪铣鐟,轻巧耐用,寿命长，本机机身加高、加固、加工面上下加大,前后使用方型滑道,耐重压。铣削加工的尺寸公差等级一般可达IT9～IT7，表面粗糙度一般为Ra值6.3～1.6um。

　　四、加工中心

　　加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置,对工件进行多工序加工的高度自动化多功能数控机床。

　　加工中心的工作原理是根据零件图纸，制定工艺方案，采用零件加工程序，把加工零件所需的机床动作和全部工艺参数变成机床的数控装置能够接受的信息代码，并把这些信息代码存储在信息载体上，将信息载体送入输出装置，读出信息并送入数控装置。信息进入数控装置以后，经过处理和运算转变为脉冲信号，这些信号有的送到可编程序控制器中控制机床的辅助动作，实现刀具自动更换,有的送到机床伺服系统，驱动机床有关零部件，使机床产生相应运动,如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件几个面上多工序的加工。

　　加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

　　我公司进口的日本OKUMA加工中心,X、Y、Z三轴均采用大直径滚珠丝杆，高精度直线导轨和直接连接伺服电机。快速进给速度为40m/min，切削进给速度为40m/min,各座标定位精度全行程为±4μm，重复定位精度为±1.5μm。

　　五、火花机

　　火花机是一种利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。

　　火花机的工作原理：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

　　电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。

　　我公司进口的日本三菱EX20机型火花机在采用高速切割进行粗加工以后，用一根电极（加工时间缩短20％），将型腔加工成表面粗糙度0.4μmRa,保证加工精度±3μm。

　　六、冲床

　　冲床是一种用于单工程金属板料及连续模零件之下料、冲孔、折曲、成型等冲压工作的机床。

　　冲床的工作原理:把模具的上模部分安装在冲床的上滑块,下模利用压板固定在冲床的工作台上,开启电源后电动机带动飞轮,当离合器闭合时,曲轴转动,连杆跟着曲轴的转动带动滑块沿导轨作上下直线往复运动。当制动器制动时，离合器离开，曲轴停止转动，滑块也停止上下运动。把旋转运动转变为滑块的往复运动,模具在冲床的一次行程中完成相应的冲压工序。

　　我公司用的台湾协易冲床采用高效率,低噪音之湿式离合器,高刚性机架设计,降低冲床的变形量,精度符合国家标准确(CNS)1级以上。

　　七、二次元自动测量仪

　　二次元自动测量仪又称光学投影机,是用于二维平面尺寸(圆直径、两平面距、两直线交点座标、直线与圆交点座标、两平面夹角、两直线夹角等)的自动测量工具。

　　二次元自动测量仪的工作原理:利用光学原理将工件的轮廓经各种透镜及反射镜投影，并放大成各种倍数后，先投影到半透明的投影幕上，再配合各种标准图片，作非接触式的测量。其投射路径有(a)垂直型投影机；(b)落地型投影机；(c)水平型投影机。投影机与灯炮通电后，光线经过滤热镜片、透镜组、工作台平板、反射镜、投影幕等，将工件轮廓或表面经放大后并投影至半透明的投影幕上。通常必须调整工件与投影透镜间至适当的焦距距离，使投影幕至最清楚的状况，以确保工件测量的准确性。

　　技术参数：

　　重现性0.005mm,解析力0.001mm,示值精度4+L/150um,放大倍数20x～120x