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    模具配件常用加工方法—研磨的基本知识  

  1、研磨的一般概念
    在机械加工过程中，研磨是一道精加工工序。研磨通常采用手工操作，在研磨工具与研磨面之间加上磨料，从零件表面研去极薄的金属层，使工件获得高精度和高光洁度的表面。近年来随着机械工业的发展，研磨也逐步趋向于机械化。
   2、研磨的特点和目的
一般的研磨大都采用手工或半手工操作，其设备简单，操作方便，造价较低，便于维修。
研磨的目的在于：
    (1)提高表面光洁度。
    经机械加工后的零件，粗看上去表面很光滑，但放大来看表面是十分粗糙的。
    加工方法不同，产品表面光洁度(微米)则不一，经对比，统计数据如下：

    加工方法    表面光洁度(微米)
        磨        1.5~80
        压光      0.9~5
        珩磨      0.15~2.5
        车        0.15~1.5
        研磨      0.08~0.25

    从上数据中可以看出，研磨后的表面光洁度最高，一般可达到▽7~▽12，最高可以达到▽14.
    (2)得到精确的尺寸及精确的几何形状。
    (3)研磨后，零件表面光洁度提高，从而使零件的抗腐蚀性和耐磨性都有明显的提高。

    2、研磨的种类
    (1)平面研磨
    平面研磨是研磨工作经常遇到的加工项目，一般操作是在经过研磨的平板(研磨平板)上进行的。
    (2)球面及圆弧面得研磨
    对于某些精密仪器及精密机械零件，只有当圆弧面或球面精度要求较高时方采用研磨手段。
    (3)圆柱面的研磨
    圆柱面一般有两种研磨方法，一种是整体研磨套：另一种是可调式的研磨套。精度要求较高的轴类零件通常采用整体套研磨。
    (4)内孔的研磨
    内孔研磨也有两种不同的研磨的方法，一种是手工操作进行研磨，另一种是用机床配合进行操作。他同样有整体研磨棒和可调式研磨棒之分。光洁度要求较高的内孔，一般采用整体研磨棒进行研磨。
    (5)螺纹及螺纹环规的研磨
为了提高螺纹的精度及光洁度，经常将车削或磨削加工的螺纹再进行研磨加工。
    (6)非金属(石墨)研磨
    石墨在研磨时常用水来作润滑剂，因此选用平板研磨时常选用玻璃面平板（将平板表面粘上一层玻璃后在进行加工）。
    (7)平面抛光
    对于精度要求不太高的零件，研磨后可以进行抛光，对于精度要求高的零件用压砂平板研磨可以得到极好的光洁度和极高的精度。

    综上，由于模具配件（特别是非标模具配件），对于产品的精度和表面光洁度有较高的要求，因此无论是在塑胶模具配件，还是冲压模具配件中，研磨加工都扮演着必不可缺的角色。