在制造
精密模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差钢材。对存在碳化物严重偏析的模具钢要进行合理锻造，来打碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除性能的各向异性。对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。
压缩腔模具主要饲养室，引导机制、引进、零件、供暖系统的部件。注塑模具的广泛用于包装电气元件。
模具制造、注塑模具压缩使用相同的材料。
塑胶模具配件塑胶包括压缩成型和射出压缩成型模具两种结构。主要用于一类热固性塑料模具，压力相应的设备是一种机器。压塑成型方法是基于塑料的性能、模具加热成型温度(通常在103℃-180℃)，然后一个良好的测压塑料粉末进入型腔和饲养室、关闭模具、塑料热、高压力下粘性流动的软化，经过一定的时间后，可治愈定型产品的形状。注塑成型和压缩成型的差别是一项独立的饲养室之前，先关闭，形成了模具塑胶料室内的热身运动是粘性流动状态，在高压挤出模具型腔、硬的形状。压缩模也是用于一些特定形状如硬塑料融化塑料(如聚四氟乙烯(PTFE)粗糙(冷成型)、光学特性的树脂镜片纸，轻微泡沫汽车方向盘。
变形的原因：由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。
预防措施：设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚悬殊，结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律，预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。 对形状特别复杂的模具，为使淬火时冷却均匀，可采用给合结构。
